مختصر کوائف:

انٹیک پائپ کا کردار

آٹوموٹو پاور سسٹم کے لیے انٹیک کئی گنا ہمیشہ دھات سے بنے ہیں۔کئی گنا کی پیچیدہ شکل کی وجہ سے، اسے پہلے ایلومینیم کھوٹ کے ساتھ کاسٹ کیا گیا تھا، لیکن اندرونی دیوار کھردری ہے، استعمال کے دوران ہوا کی مزاحمت زیادہ ہے، اور شور بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی دہن اور ضرورت سے زیادہ اخراج ہوتا ہے۔1980 کی دہائی سے، یورپ نے کھوئے ہوئے بنیادی مینوفیکچرنگ طریقہ (کور میلٹ) کو استعمال کرنا شروع کیا۔

اس طرح سے بنایا گیا مینی فولڈ نہ صرف مہنگا ہے، بلکہ اس کی ایک خاص ریجیکشن ریٹ بھی ہے، کیونکہ شیشے کے فائبر کو مضبوط کرنے کے بعد کئی گنا کا مواد PA66 (یا PA6) ہے۔پروسیسنگ کا درجہ حرارت 250 سے 260 ° C ہے، اگرچہ مولڈ میں کور کے ساتھ رابطے کا وقت صرف چند منٹ ہے، لیکن کور کا کچھ حصہ لازمی طور پر پگھل جاتا ہے، جس سے کئی گنا کی اندرونی دیوار کے سائز کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ .حالیہ برسوں میں، کمپن ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے، بڑے سائز کے گلاس فائبر کی تقویت یافتہ PA66 کی ویلڈنگ ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جا رہی ہے۔

اس وجہ سے، مینی فولڈ کو کئی گنا حصوں کے دو ٹکڑوں میں انجکشن مولڈ کیا جا سکتا ہے، جو وائبریشن ویلڈنگ کے ذریعے مربوط ہوتے ہیں۔دنیا کے زیادہ تر کار مینوفیکچررز فی الحال اس طریقہ کو کئی گنا بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں، دھات کی کئی گنا پلاسٹکائزنگ کرتے ہیں۔